கல்நார் அல்லாத / கல்நார் சிமெண்ட் நெளி கூரை தாள்கள் உற்பத்தி வரி

எங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபைபர் சிமென்ட் நெளி கூரைத் தாள்கள் உற்பத்தி வரிசை ஆழமாக வளர்ச்சியடைந்து 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஹாட்செக் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட வகை நெளி தாள்கள் வரிசையிலிருந்து தற்போதைய வெற்றிட ஹட்செக் உருவாக்கும் தாள்கள் வரிசை 9 மடங்கு புதுமையால் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இப்போது எங்கள் நிலையான நெளி தாள்கள் உற்பத்தி வரிசை தினசரி கொள்ளளவு 10000Sq.m、15000Sq.m'sமேலும் வாடிக்கையாளர்களின் வேண்டுகோளின்படி நாம் திறனைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

பரந்த பயன்பாடு

ஃபைபர் சிமென்ட் நெளி கூரைத் தாள்கள் பெரிய கவரிங் பகுதி, தீயில்லாத, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, அரிப்பை எதிர்க்கும், வெப்பத்தை எதிர்க்கும், குறைந்த எடை போன்றவற்றின் வெளிப்படையான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது.குறைந்த விலை, தொழில்துறை தொழிற்சாலைகள், விவசாயப் பகுதி, வணிகக் கட்டிடம் போன்றவற்றில் கூரைத் தாள்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.குடியிருப்பு வீடு, கிடங்கு.மற்றும் தற்காலிக கட்டிடங்கள் போன்றவை.

ஃபைபர் சிமென்ட் நெளி கூரைத் தாள்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

சிமெண்ட் நெளி கூரை தாள்கள் சிமெண்ட் எடுக்க.அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர்.கண்ணாடி இழை.கிராஃப்ட் பேப்பர் கூழ், PVA ஃபைபர் போன்றவை முக்கிய மூலப் பொருட்களாக, கல் தூள் அல்லது சாம்பலைச் சேர்ப்பது.மூலப்பொருட்களின் குழம்பு கலவை செயல்முறைக்குப் பிறகு.ஹட்செக் வகை ஃபார்மிங் ஷீட்ஸ் லைன் டு ஃபார்ம் ஷீட்ஸ்.இறுதி நெளி தாள்களை உருவாக்க கர்ருகேட்டர் நெளிந்த பிறகு;அலை வித்தியாசத்திலிருந்து, பொதுவாக நாம் மூன்று வகையான அலை கூரைத் தாள்களை உருவாக்குகிறோம்.நாம் அவற்றை பெரிய அலை தாள்கள், நடுத்தர அலை தாள்கள் என்று அழைக்கிறோம்.மற்றும் சிறிய அலை தாள்கள்;வெவ்வேறு நாடுகளின் சந்தைக்கு, அலைகள் விவரக்குறிப்புக்கு வெவ்வேறு உள்ளன, வாடிக்கையாளரின் சந்தை கோரிக்கையின்படி வெவ்வேறு அளவிலான நெளி தாள்கள் இயந்திரங்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. குழம்பு சேமிப்பு மற்றும் கலவை

சிமென்ட், கல்நார், கண்ணாடி இழை மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் இம்பெல்லர் கலவை மூலம் குழம்பாக தயாரிக்கப்பட்டு குழாய் மூலம் தாள் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

2. ஹாட்செக் நெட் கேஜ்

சிமென்ட் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் ஸ்லரியின் ஈரப்பதம் காஸ் ஸ்கிரீன் ஐசோலேஷன் முறையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மீதமுள்ள பொருள் ரப்பர் ரோலர் மூலம் ஃபைபர் சிமென்ட் லேயரில் அழுத்தப்படுகிறது.

3. வெற்றிடத்தை உணர்ந்த பீட்டர்

ஃபைபர் சிமென்ட் ஸ்லரி லேயர் அதிகப்படியான நீர் வெற்றிட சல்லடை தட்டு மூலம் நீரிழப்பு ஆகும், உணர்ந்த பீட்டர் ஃபெல்ட்டில் உள்ள அழுக்குகளை சுத்தம் செய்யும், இது ஒரே மாதிரியான வேகத்தில் ஓடுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

4. ஈரமான தாள்களை உருவாக்கும் இயந்திரம்

உருளை உருளை மற்றும் ரப்பர் உருளையின் அழுத்தத்தின் கீழ், நீரிழப்பு சிமென்ட் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் அடுக்கு, உருளை இயந்திரத்தை உருவாக்கும் சுற்றிலும் சமமாக உருட்டப்பட்டு, தேவையான தடிமனில் கட்டிங் ஸ்டீல் வயரால் தானாக வெட்டப்படும்.

5. கன்வேயர் பிளாட்ஃபார்ம் வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் இயந்திரம்

சிலிண்டரை உருவாக்குவதிலிருந்து தாள்களை உருவாக்கிய பிறகு, ஃபைபர் சிமென்ட் வெட் ஷீட்கள் ரிசீவிங் கன்வேயர் மூலம் வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அளவு மற்றும் வெட்டுதல், வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் ஒரு முறை, மற்றும் நெளி தாள் மற்றும் நெளி வார்ப்புருவிற்கு தனித்தனியாக அடுக்கி வைக்கவும்.

6. ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் பிளாட்ஃபார்ம்

முழு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மூலம் ஸ்டேக்கருடன் பொருத்துதல், (தனி செயல், இணைப்பு, மேலே மற்றும் கீழ் தூக்குதல், நிலைப்படுத்துதல்), இது நிலையான மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது
துல்லியமான தூக்குதல், துல்லியமான நிலைப்பாடு, பெரிய சுமைகள் போன்றவை.

7. காகித கூழ் இயந்திரம்

துண்டாக்கி மற்றும் கழிவு காகிதத்தை காகித கூழில் சுத்திகரிக்கவும், நெளி கூரை தாள் உற்பத்திக்கு சேர்க்க மூலப்பொருளாக எடுத்துக்கொள்ளவும்;