கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு /ஃபைபர் சிமெண்ட் போர்டு உற்பத்தி வரி

ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு தயாரிப்புகள் கட்டிடம் மற்றும் அலங்காரத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு உற்பத்தி வரி தொழில்நுட்பம் மற்றும் தானியங்கி நிலை எப்போதும் எல்லா நேரத்திலும் மேம்படுத்திக் கொண்டே இருக்கும். அமுலைட் பொறியாளர்கள் குழுவின் தொடர்ச்சியான முயற்சியுடன் நாங்கள் எப்போதும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை வைத்திருக்கிறோம் மற்றும் எங்கள் ஃபைபர் சிமெண்டை உருவாக்குகிறோம். உலக சிமென்ட் போர்டு தயாரிப்புகள் சந்தையில் உயர் நிலை ;இப்போது எங்களிடம் வழக்கமான உற்பத்தி மற்றும் வழங்கல் ஃபைபர் சிமெண்ட் போர்டு/கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு உற்பத்தி வரிசை ஆண்டுக்கு 3 மில்லியன் சதுர மீட்டர் திறன் கொண்டது.ஆண்டுக்கு 4 மில்லியன் ச.மீ.வருடத்திற்கு 6 மில்லியன் சதுர மீ, வருடத்திற்கு 8 மில்லியன் சதுர மீ, வருடத்திற்கு 10 மில்லியன் சதுர மீ 'தேவை, எந்த தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளையும் உணர முடியும்;

வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள்
ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு/ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு CSB/FCB போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. புதிய வகை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டுமானப் பொருட்களாக, இது குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, தீ தடுப்பு, நல்ல வெப்ப காப்பு செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால உத்திகள். இப்போது கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு/ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு தயாரிப்புகள் உச்சவரம்பு மற்றும் பகிர்வு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உயர் கட்டிடத்தின் வெளிப்புற காப்பு, பொது கட்டிடத்தின் தீ தடுப்பு பேனல்கள், உச்சவரம்பு ஓடுகள், காற்று குழாய்.கப்பல் பகிர்வு பேனல்கள் மற்றும் கட்டிடங்களுக்குள் தீ எஸ்கேப் பாதை போன்றவை;

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்
கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு/ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு கனிம இழைகள் அல்லது செல்லுலோஸ் ஃபைபரை ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கேட் பொருட்களை முக்கிய சிமெண்டிங் பொருட்களாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். உற்பத்தி செயல்முறை ஸ்லரி கலவையுடன், பலகை உருவாக்கம். பலகை ஸ்டேக்கர், ப்ரீ-செம்ப்லேட் சில உயர் தரமான போர்டு தேவைகளுக்கு உற்பத்தி செய்யவும். பலகை பிரஸ், போர்டு உலர்த்துதல், பலகை சாண்டிங் மற்றும் எட்ஜ் டிரிம்மிங் செயல்முறையை சேர்க்கலாம், மேலும் போர்டு தரம் மற்றும் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த முகத்தில் பெயிண்டிங் செய்யலாம், பின்னர் போர்டு சேர்க்கப்பட்ட மதிப்பு மற்றும் போர்டு விற்பனை சந்தையைப் பற்றி மேலும் அதிகரிக்கலாம். ;கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு / ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு உற்பத்தி வரிசையின் பலகை செயல்முறையை உருவாக்குவதற்கு பொதுவாக ஃப்ளோ-ஆன் ஸ்லரி உருவாக்கும் வகை, ஹட்செக் உருவாக்கும் வகை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வகை.

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்
வலுவூட்டப்பட்ட ஃபைபர் (கிராஃப்ட் பேப்பர் கூழ், வோலாஸ்டோனைட், கண்ணாடி இழை. மைக்கா போன்றவை), சிலிக்கேட் பொருட்கள் (குவார்ட்ஸ் மணல், ஃப்ளை ஆஷ், டயட்டோமைட் போன்றவை}, கால்சியம் பொருட்கள் (சுண்ணாம்பு தூள், சிமெண்ட்), சேர்க்கைகள் போன்றவை

தயாரிப்புகள் தரநிலை.

கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு இண்டஸ்ட்ரி தரநிலை JCIT564-2008ஃபைபர் சிமெண்ட் போர்டு இண்டஸ்ட்ரி ஸ்டாண்டர்ட் ஜேசிஐடி 412.1-2006

உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1.தண்ணீர் தொட்டி மற்றும் சிமெண்ட் தொட்டி செயல்முறை

ஒரு சுத்தமான தண்ணீர் தொட்டி மற்றும் ஒரு சேற்று நீர் தொட்டி உள்ளது; இரண்டு நீர் தொட்டியின் உடலும் கார்பன் ஸ்டீல் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது, சேற்று நீர் தொட்டி தாள்கள் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யும் நீரை மீண்டும் சேகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, சேற்று நீரை குழம்பு செயல்முறையில் கலக்க, சுத்தம் செய்ய தண்ணீர் தொட்டி சாதாரணமாக ஃபெல்ட் மற்றும் நெட் கூண்டை சுத்தம் செய்ய சுத்தமான தண்ணீரை எடுக்க பயன்படுகிறது.

2.காகித கூழ் செயல்முறை

காகிதக் கூழ் செயல்முறை காகித ஷ்ரெடர் இயந்திரம், சுத்திகரிப்பு, மற்றும் காகித கூழ் சேமிப்பு தொட்டி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது
கிராஃப்ட் பேப்பர்களை துண்டாக்குவதற்கு பேப்பர் ஷ்ரெடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது
சுத்திகரிப்பு இயந்திரம் காகிதக் கூழ் குழம்பாக அரைக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் அவற்றை காகிதக் கூழ் சேமிப்புத் தொட்டியில் செலுத்துகிறது.
காகித கூழ் சேமிப்பு தொட்டி காகித கூழ் சேமிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. ஃப்ளோ-ஆன் ஸ்லரி வெற்றிட நீர் நீரிழப்பு செயல்முறை

ஃப்ளோ-ஆன் ஸ்லரி ஃபார்மிங் ஷீட்ஸ் சிஸ்டம் அல்லது ஹாட்செக் டைப்ஸ் ஃபார்மிங் ஷீட்ஸ் சிஸ்டத்தை தேர்வு செய்யலாம்.
ஃப்ளோ-ஆன் ஸ்லரி பாக்ஸில் நன்கு கலந்த ஸ்லரி ஓட்டம், பின்னர் ஸ்லரி பாக்ஸிலிருந்து ரன்னிங் ஃபீல்ட் டு ஸ்லரி லேயர், வெற்றிட நீரிழப்பு மற்றும் மார்பு உருளையுடன் தாள் அடுக்கை உருவாக்க அழுத்தவும், அடுக்குகள் உருண்ட பிறகு, தானாக உருட்டப்பட்ட தாள்கள், டிரம் ரோல் வரை பிளாட் வெட் ஷீட்களை உருவாக்குங்கள்.
காற்று-நீர் பிரிப்பான்: இது வெற்றிடப் பெட்டியில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட நீராவி நீர் கலவையைப் பிரிக்கப் பயன்படுகிறது, சேகரிக்கும் கிணற்றுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் காற்று வெற்றிட பம்ப்பிற்கு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது.

4.ஃப்ளோ-ஆன் ஸ்லரி ஷீட் உருவாக்கும் செயல்முறை

ரோலர் ஃபார்மிங் ஷீட்களை உருவாக்கிய பிறகு, தானியங்கி லேசர் பொசிஷனிங் மற்றும் கட்டிங் மூலம், ஈரமான தாள்களின் முழு பிசியும் கன்வே செயல்முறைக்கு செல்கிறது.

5.உயர் அழுத்த நீர் வெட்டு அமைப்பு

இந்த உயர் அழுத்த நீர் வெட்டும் அமைப்பு எங்களின் சொந்த காப்புரிமை உபகரணமாகும், கன்வேயரில் உள்ள ஈரமான தாள்களை நேர்த்தியாக வெட்டுவதற்கு உயர் அழுத்த நீரை உருவாக்க இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் அழுத்த நீர் பம்ப் உள்ளது.

6. வெட் ஷீட் மற்றும் வெட் ஷீட் அனுப்பும் செயல்முறையை உருவாக்குதல்

இந்த செயல்முறை ரோலர் அமைப்பதில் இருந்து கட் வெல் வெட் ஷீட்டை தெரிவிப்பதற்கும், ஈரமான தாள்களை நிலைக்கு கொண்டு செல்வதற்கும், தானாக எட்ஜ் கட்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுகிறது.

7. தானியங்கி ஸ்டேக்கர்

ஒரே நேரத்தில் இரண்டு தாள்களை அடுக்கி வைக்கலாம்.உறிஞ்சும் கோப்பை, கன்வேயர் இயந்திரம் மற்றும் டிராலியில் உள்ள டெம்ப்ளேட்டைப் பெறும் ஈரமான தாள்களை மற்றொரு வேலை செய்யும் இடத்தில் உறிஞ்சுகிறது, பின்னர் அவற்றை டிராலியில் நடுத்தர நிலையில் (உயர் அழுத்த மின்விசிறியின் வெற்றிட உறிஞ்சலுடன்) அடுக்கி வைக்கிறது.உறிஞ்சும் கோப்பையின் துல்லியமான இயக்கம் ஹைட்ராலிக் புஷ் ராட் மூலம் தள்ளப்பட்ட ஸ்விங் ஆர்மில் உள்ள கியர் மூலம் உணரப்படுகிறது.
PLC கட்டுப்பாடு, தானியங்கி செயல்பாடு.
செயல்பாடு: ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு/கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டின் தரம் மற்றும் தரம் குறைந்த தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்தவும் அடுக்கவும் தானியங்கி ஸ்டேக்கர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தயாரிப்புகள் ஒழுங்காக அடுக்கப்பட்டவை மற்றும் அதிக தானியங்கு, இது உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும்.

8 .அழுத்த இயந்திரம்

தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க பிரஸ் மெஷின் பயன்படுத்தப்படுகிறது,
நிலையான அழுத்தம்: 7000டன், பிரஸ் டேபிள் அளவு: 1350 * 2700/3200 மிமீ, இடைவெளி: 1200 மிமீ, வேலை செய்யும் பக்கவாதம்: 400 மிமீ, அழுத்த வேகம்: 0.05 ~ 0.25 மிமீ/வி ;
திரும்பும் வேகம்: 15 மிமீ / எஸ்
பிரஸ் டிரான்ஸ்போர்ட் கார் உள்ளேயும் வெளியேயும்: ஒரு யூனிட்.
சக்தி: 27.5 கிலோவாட்

9. தள்ளுவண்டி இழுவை அமைப்பு

அனுமதிக்கக்கூடிய சுமை: 20T
டேபிள் ரெயில் உள் தூரம்: 750மிமீ
நடை முறை:
குறைப்பான் மாதிரி: fa67-60-y-1.5, I = 50
பொருந்தக்கூடிய மோட்டார் வேகம்: 1380r / நிமிடம், சக்தி: 1.5kw
டிராலியின் பயண வேகம்: 9 மீ / நிமிடம்

10. வெற்றிட டிமால்டிங் டெம்ப்ளேட் மெஷின்

காரின் இயக்கம் மற்றும் உறிஞ்சும் கோப்பையின் எழுச்சி மற்றும் வீழ்ச்சி ஆகியவை சர்வோ மோட்டார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
டிமால்டிங் டெம்ப்ளேட் இயந்திரம், டிராலியில் டெம்ப்ளேட் மற்றும் தாள்களை பிரிக்கிறது, டெம்ப்ளேட் எண்ணெய் துலக்குவதற்கு ஆயில் பிரஷ் மெஷினில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தாள்கள் மறுபுறம் தள்ளுவண்டியில் குவிக்கப்பட்டுள்ளன.ஒவ்வொரு 150 மிமீ தாள்களுக்கும் ஒரு ஆட்டோகிளேவ் இன்டர்லீவ் ஸ்பேசரைச் சேர்க்கவும்.
உறிஞ்சும் கோப்பையின் துல்லியமான இயக்கம், நியூமேடிக் புஷ் ராட் மூலம் தள்ளப்படும் ஸ்விங் ஆர்மில் உள்ள கியர் மூலம் உணரப்படுகிறது.
PLC கட்டுப்பாடு, தானியங்கி செயல்பாடு.

11.ஆட்டோகிளேவ் செயல்முறை

ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு/கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டின் சிறப்பியல்புகள் காரணமாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுண்ணாம்பு மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் தூள் முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்த சூழலில் இரசாயன எதிர்வினை பெற வேண்டும், அனைத்து மூலப் பொருட்களையும் கலக்க அனுமதிக்கலாம். போதுமானது, மற்றும் தாள்களை சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை உருவாக்குங்கள்.

12.கொதிகலன்

ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு/கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் உலர்த்தி செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் உலர்த்தியின் வெப்ப ஆற்றல் கொதிகலன் மூலம் வழங்கப்படுகிறது!

13. உலர்த்தி

இது ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டு / கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டை உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங் செய்த பிறகு, ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டின் ஈரப்பதம் சுமார் 25% ஆகும்.சாண்டிங், எட்ஜிங் மற்றும் சேம்ஃபரிங் முன், ஈரப்பதம்
உலர்த்தி மூலம் உள்ளடக்கம் 15%க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட வேண்டும்.உலர்த்தியானது அதிக உற்பத்தி திறன், அழகான தோற்றம், வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

14. எட்ஜிங் டிரிம்மிங் சிஸ்டம்

எட்ஜ் டிரிம்மிங் மெஷின் முக்கியமாக ஷீட் ஃபீடிங் ரோலர் டேபிள், லாங்கிடியூடினல் எட்ஜ் டிரிம்மிங் மெஷின், ஸ்டீயரிங் டேபிள், டிரான்ஸ்வர்ஸ் எட்ஜ் டிரிம்மிங் மெஷின், ஷீட்கள் டிஸ்சார்ஜிங் ரோலர் டேபிள், எலக்ட்ரிக் கேபினட், ஏர் கேபினட், போன்றவை;
எட்ஜிங் டிரிம்மிங் மெஷின், ஃபைபர் சிமென்ட் போர்டை எட்ஜிங் மற்றும் டிரிம்மிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது.